-
Пластмассы находят широкий спектр применения во многих отраслях промышленности, обеспечивая универсальность и прочность изделий. Для каждого применения требуется уникальный производственный процесс, который позволяет формовать деталь в соответствии со спецификациями. Термоформование одно из популярных производственных процессов для изготовления пластмассовых трубок.
Традиционный метод автоматического термоформования представляет собой нагревание пластиковых трубок до того момента, когда они становятся податливыми. После чего, трубки формируются в соответствии с заданными параметрами. Гибочные машины с функцией термоформования 5-го поколения с функцией термоформования - это огромный шаг вперед, система способна устранить необходимость в дорогостоящих и громоздких металлических формах. Опираясь на успех предыдущего поколения, наша трубогибочная машина обеспечивает повышенную эффективность и главная функция заключается в гибки пластиковых труб, включая нейлоновые трубки, которые в основном используются в транспортных системах. С помощью трубогибочного оборудования 5-го поколения для нейлоновых трубок вы сможете изготавливать автомобильные компоненты, такие как охлаждающие трубы, вакуумные линии, топливные шланги, системы механического тормоза. Последнее поколение трубогибочных машин позволяет производить бесшовные трубы большого диаметра и трубки с тонкими стенками, которые соответствуют высоким стандартам современного автомобильного дизайна. Благодаря автоматической системе, сокращается нужда в ручном вмешательстве, что значительно ускоряет время производства и помогает экономить на расходах. Передовая система обеспечивает последовательность и высокое качество результатов. Расширенные возможности делают гибочную машину универсальным решением для производителей, стремящихся сделать производство автомобильных труб более эффективным и удовлетворить меняющиеся потребности автомобильных технологий.
| Цвет машины | Белый/промышленный серый |
| Вес нетто | 2100 кг |
| Габариты | 3800×1100×2050 мм |
| Номинальная мощность | 13 кВт |
| Мощность нагревания | 8.5 кВт (макс. значение) |
| Потребление воздуха | 0.3-0.5 м³/мин |
| Энергопотребление | 5.5 кВт.ч |
| Скорость производства под прямым углом | 3.5 с/сгиб |
| Макс. кол-во сгибов | 40 |
| Макс. рабочая длина | 5000 мм |
| Объем памяти | 2000 сохраненных заданий |
| Мощность двигателя для гибки (ось Y) | 0.4 кВт (серводвигатель×1) |
| Мощность двигателя для поворота (ось Z) | 1.5 кВт (серводвигатель×1) |
| Мощность двигателя для обратной подачи (ось X) | 0.4 кВт (серводвигатель×2) |
| Мощность двигателя для подачи (ось X) | 0.1 кВт (серводвигатель×2) |
| Мощность двигателя для подъема (ось Z) | 0.75 кВт (серводвигатель×1) |
| Модель | | | |
| Цвет машины | Белый/промышленный серый | Белый/промышленный серый | Белый/промышленный серый |
| Вес нетто | 2100 кг | 2200 кг | 1600 кг |
| Габариты | 3800×1100×2050 мм | 4250×1100×1800 мм | 4200×850×1750 мм |
| Номинальная мощность | 13 кВт | 13 кВт | 11 кВт |
| Мощность нагревания | 8.5 кВт (макс. значение) | 8.5 кВт (макс. значение) | 8.5 кВт (макс. значение) |
| Потребление воздуха | 0.3-0.5 м³/мин | 0.3-0.5 м³/мин | 0.3-0.5 м³/мин |
| Энергопотребление | 5.5 кВт.ч | 4.5 кВт.ч | 3 кВт.ч |
| Скорость производства под прямым углом | 3.5 с/сгиб | 4.5 с/сгиб | 6.5 с/сгиб |
| Макс. кол-во сгибов | 40 | 30 | 15 |
| Макс. рабочая длина | 5000 мм | 1000 мм | 800 мм |
| Объем памяти | 2000 заданий | 1000 заданий | 300 заданий |
| Мощность двигателя для гибки (ось Y) | 0.4 кВт (серводвигатель×1) | 0.4 кВт (серводвигатель×1) | 0.4 кВт (серводвигатель×1) |
| Мощность двигателя для поворота (ось Z) | 1.5 кВт (серводвигатель×1) | 0.75 кВт (серводвигатель×1) | 0.75 кВт (серводвигатель×1) |
| Мощность двигателя для обратной подачи (ось X) | 0.4 кВт (серводвигатель×2) | 0.4 кВт (серводвигатель×2) | 0.4 кВт (серводвигатель×2) |
| Мощность двигателя для подачи (ось X) | 0.1 кВт (серводвигатель×2) | / | / |
| Мощность двигателя для подъема (ось Z) | 0.75 кВт (серводвигатель×1) | 0.75 кВт (серводвигатель×1) | / |
Для различных продуктов с одинаковым диаметром трубы требуется только подготовка разматывателя. Не требуется предварительная резка или организация труб на основе чертежей продукции или объемов заказа. Такое преимущество исключает ручной процесс резки, категоризацию хранения и дополнительные задачи управления. Термоформовочная машина автоматически разрезает трубы на запрограммированную длину, устраняя необходимость в повторной резке, а также сокращая количество отходного материала.
Современный трубогибочный станок устраняет необходимость использования металлических форм, сокращая расходы в связи с дополнительными затратами на формы, их хранение и управление. Данное преимущество значительно сокращает цикл разработки новых продуктов за счет упрощения настройки и обеспечения быстрого прототипирования и корректировки через цифровой интерфейс.
Автоматический трубогиб не требует предварительного нагревания, что оптимизирует производственный процесс и помогает экономить на производственных затратах без влияния на качество. Исключая этап нагревания, машина для термоформовки повышает операционную эффективность и сокращает потребление энергии.
Система нагревания исключает нужду использования отдельных сушильных печей, значительно сокращая требуемую эксплуатационную площадь. Используя метод конвекционного нагревания на 360 градусов, машина нагревает трубы равномерно и точно, что значительно повышает эффективность производства и обеспечивает постоянное качество продукции.
Благодаря сокращению потребления энергии и затрат на дополнительные комплектующие для трубогиба, помогает минимизировать требования к пространству, а также повысить производительность и качество продукта. Используя воздушное охлаждение с цифровым контролем, система с точностью управляет диапазоном охлаждения, что является критически важным для сохранения целостности и однородности готовой продукции.
Сокращает количество отходного материала, обеспечивая точную и эффективную резку.
Цифровое управление для равномерного управления гарантирует равномерный процесс обработки, где после охлаждения материал разрезается на точные и заранее установленные параметры длины. Это гарантирует, что каждый продукт соответствует высоким стандартам качества. Кроме того, цифровое управление значительно сокращает количество отходного материала.
Качество внешнего вида трубки существенно улучшается за счет цифрового управления изгибом. Данная система с точностью регулирует скорость сплющивания с помощью гибочных штампов и внутренних пружин, что приводит к минимальной деформации. Уменьшенное сплющивание обеспечивает большой поток воздуха за то же время, тем самым повышая эксплуатационные характеристики и надежность гибки.
| Размер трубы | Мин. радиус гибки | Кратчайшая прямая линия между двумя прямыми углами | Мин. прилежащий угол |
| 6×1 | 15 | 25 | 55 |
| 8×1 | 20 | 30 | 55 |
| 10×1 | 25 | 30 | 55 |
| 10×1.25 | 25 | 30 | 55 |
| 12×1 | 28 | 30 | 60 |
| 12×1.25 | 28 | 30 | 60 |
| 12×1.5 | 28 | 30 | 60 |
| 12.5×1.5 | 30 | 28 | 60 |
| 13.5×1.25 | 30 | 28 | 60 |
| 14×1.5 | 30 | 27 | 60 |
| 14×2 | 30 | 27 | 60 |
| 15×1.5 | 30 | 25 | 60 |
| 15×1.25 | 30 | 25 | 60 |
| 16×1.25 | 30 | 25 | 60 |
| 16×1.5 | 30 | 25 | 60 |
| 16×2 | 30 | 25 | 60 |
| 18×1.5 | 35 | 27 | 60 |
| 19×1.5 | 35 | 27 | 65 |
| 20×1.5 | 35 | 28 | 65 |
| 21×1.5 | 37 | 30 | 65 |
| 22×1.5 | 39 | 30 | 65 |
| Модель | S3000-22V | BST25-IV | BST16-IIIS | ||||||
| Размер трубы | Мин. радиус гибки | Кратчайшая прямая линия между двумя прямыми углами | Мин. прилежащий угол | Мин. радиус гибки | Кратчайшая прямая линия между двумя прямыми углами | Мин. прилежащий угол | Мин. радиус гибки | Кратчайшая прямая линия между двумя прямыми углами | Мин. прилежащий угол |
| 6×1 | 15 | 25 | 55 | 15 | 25 | 80 | 22 | 30 | 85 |
| 8×1 | 20 | 30 | 55 | 20 | 30 | 80 | 25 | 35 | 85 |
| 10×1 | 25 | 30 | 55 | 25 | 35 | 80 | / | / | / |
| 10×1.25 | 25 | 30 | 55 | 25 | 35 | 80 | 25 | 40 | 85 |
| 12×1 | 28 | 30 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 12×1.25 | 28 | 30 | 60 | 30 | 40 | 80 | / | / | / |
| 12×1.5 | 28 | 30 | 60 | 30 | 40 | 80 | 35 | 45 | 85 |
| 12.5×1.5 | 30 | 28 | 60 | 30 | 40 | 80 | 35 | 45 | 85 |
| 13.5×1.25 | 30 | 28 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 14×1.5 | 30 | 27 | 60 | 35 | 45 | 80 | / | / | / |
| 14×2 | 30 | 27 | 60 | 35 | 45 | 80 | / | / | / |
| 15×1.5 | 30 | 25 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 15×1.25 | 30 | 25 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 16×1.25 | 30 | 25 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 16×1.5 | 30 | 25 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 16×2 | 30 | 25 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 18×1.5 | 35 | 27 | 60 | / | / | / | / | / | / |
| 19×1.5 | 35 | 27 | 65 | / | / | / | / | / | / |
| 20×1.5 | 35 | 28 | 65 | / | / | / | / | / | / |
| 21×1.5 | 37 | 30 | 65 | / | / | / | / | / | / |
| 22×1.5 | 39 | 30 | 65 | / | / | / | / | / | / |
Если у вас возникли вопросы, наши профессионалы помогут вам!
В рамках более обширной инициативы по улучшению продуктивности и устойчивости производственных процессов, мы уделяем внимание созданию высокоточного трубогибочного оборудования, которое будет способствовать снижению энергетических затрат и увеличению производительности. Поддерживаемая материнской компанией Boshite, известной в сфере автомобильных трубных фитингов и нейлоновых труб с 2005 года, компания Saimansi продолжает разрабатывать гибкие и эффективные решения для гибки труб. Эти решения помогают производителям из автомобильной отрасли выполнять строгие требования и оптимизировать свои производственные потоки.
Узнать больше
