Наш склад сырья занимает площадь около 1500 квадратных метров и организован для хранения материалов в зависимости от их типа и спецификаций. Структурированная система хранения гарантирует, что качество и эксплуатационные характеристики сырья соответствуют требуемым стандартам, поддерживая эффективное и надежное производство.
Оснащенный шестью автоматизированными подающими машинами, 12 автоматизированными штамповочными прессами, пятью станками резки и двумя дробеструйными машинами, цех обрабатывает различные материалы, включая латунь и алюминиевый сплав. Штамповочные прессы мощностью от 120 до 300 тонн поддерживают производство до 20 000 тонн кованых заготовок в год, обеспечивая высокую эффективность и точность.
Наш цех для точной обработки оснащен современным оборудованием, включая 22 токарных станка швейцарского типа TSUGAMI, 4 токарных станка TSUGAMI, 10 обрабатывающих центров и универсальный шестиосевой токарный станок Wickman. Кроме того, в нашем цехе механической обработки имеется более 200 отечественных станков с различными характеристиками. Эти ресурсы позволяют нашему цеху по точной обработке выпускать до 50 миллионов прецизионных деталей в год, работая с такими материалами, как медь, алюминий, сталь и железо.
Оснащенный восемью литьевыми машинами, цех литья под давлением обеспечивает производство пластиковых изделий весом от 10 г до 2000 г. Используемые материалы включают PA, PP, PE, POM, ABS и другие, что обеспечивает гибкость для широкого спектра применений. С годовой производственной мощностью 20 миллионов единиц предприятие обеспечивает высокую эффективность и точность производства пластиковых деталей.
Сборочный цех оснащен 25 сборочными линиями и 12 полностью автоматизированными линиями собственной разработки, а также оборудованием для лазерной маркировки и интегрированными системами онлайн-тестирования. Благодаря передовым технологиям предприятие может обеспечить годовую производственную мощность в 30 миллионов фитингов, гарантируя точность и эффективность процесса сборки.Сборочный цех оснащен 25 сборочными линиями и 12 полностью автоматизированными линиями собственной разработки, а также оборудованием для лазерной маркировки и интегрированными системами онлайн-тестирования. Благодаря передовым технологиям предприятие может обеспечить годовую производственную мощность в 30 миллионов фитингов, гарантируя точность и эффективность процесса сборки.
Умный склад, предназначенный для обработки полуфабрикатов и компонентов в больших объемах, имеет более 12 000 складских мест. На предприятии используется передовая автоматизированная система стеллажей для обеспечения бесперебойного управления запасами, эффективного отслеживания товаров и соблюдения подхода «first-in, first-out». Автоматическая система логистики накладных расходов дополнительно улучшает операции, доставляя и извлекая продукты в зависимости от их типа, оптимизируя поток товаров на склад и со склада.
Склад готовой продукции занимает площадь около 3000 квадратных метров и организован в определенные зоны в зависимости от категорий продукции. Такая структура обеспечивает точное отслеживание как во время хранения, так и при извлечении, предотвращая любые путаницы или ошибки в процессе.
Наша научно-исследовательская лаборатория, сертифицированная CNAS, оснащена широким спектром передового испытательного и контрольного оборудования. Сюда входят спектрометры, тестеры на старение под воздействием УФ-излучения, комплексные испытательные платформы, камеры для испытаний при высоких и низких температурах, различные машины для испытаний на прочность, испытательные машины на растяжение, твердомеры, приборы для проверки чистоты, технология 3D-печати, анализаторы влажности и камеры для испытаний в соляном тумане. Эти инструменты поддерживают исследования, разработки и эксплуатационные испытания быстроразъемных фитингов и нейлоновых жгутов, гарантируя высочайшие стандарты качества и надежности.
Если у вас возникли вопросы, наши профессионалы помогут вам!